산업별 휴대형 탱크 세정장치 적용 사례: 품질 및 안전 혁신

🏭 산업별 적용 사례

– 식품, 제약, 화학 공정에서 바꾼 세정 품질과 안전

“우리 탱크에도 적용 가능한가요?” “CIP 없이도 위생 수준을 맞출 수 있을까요?” 아래는 산업별 실제 도입 사례를 기반으로 휴대형 탱크 세정장치의 적용 효과를 정리한 내용입니다.

🥛 ① 식품 제조 – 시럽 혼합탱크 세정

업체 유형: 음료 첨가물 제조사

기존 문제: 점성 원료 잔류 → CIP 반복 필요

세정장치 도입 후:

• 고압 회전노즐 투입 → 하단 잔류 95% 제거
• 세정수 사용량 30% 절감
• 세정시간 45분 → 20분 단축
• HACCP 대응 리포트 자동화

💊 ② 제약 공정 – 배치 멸균조 & 반응조 세정

업체 유형: 제약 원료소재 제조사

기존 문제: 탱크 내부 수작업 세척 → 위험도 높음

세정장치 도입 후:

• 탱크 내부 진입 불필요 → 작업자 안전 확보
• 회전노즐 자동 회전으로 고루 세정
• 잔류 세척 실패율 12% → 0%
• GMP 감사 대응 문서화

🧴 ③ 화장품 제조 – 점성 로션 원료 저장탱크

업체 유형: OEM 화장품 제조업체

기존 문제: 점도 높은 원료로 인해 벽면 잔류

세정장치 도입 후:

• 고압 온수 세정으로 벽면 잔류 해결
• 교차 오염 발생 건 0건
• 작업자 2명 → 1명 감시 체계 전환
• 클레임 건수 연간 8건 → 1건

🧪 ④ 화학소재 – 점착제 원료 반응탱크

업체 유형: 특수 화학 접착제 제조사

기존 문제: 세척 시 고형물 침전 발생

세정장치 도입 후:

• 교반기 주변까지 입체 커버 가능
• 고형 찌꺼기 제거율 92% 이상
• 설비 다운타임 2시간 단축
• 위험물 세척 시 방폭 구조 사용

🚛 ⑤ 물류센터 – 외부 반입 탱크 이송 전 세정

업체 유형: 벌크 원료 물류센터

기존 문제: 고객사 요청 세정 → 수작업 세척 의존

세정장치 도입 후:

• 휴대형 노즐로 입구 투입 후 자동 세척
• 세정 인증서 자동 발급
• 세척 처리량 1일 3기 → 6기 증가
• 외주 세정비 절감 연간 3,000만 원

📊 요약 – 산업별 개선 포인트

산업군	기존 문제	개선 효과
식품	잔류물, 위생 리스크	세정률 향상, 수량 절감
제약	수작업 위험, 균일성 문제	무인 세척, GMP 대응
화장품	점도 대응 어려움	고압 온수 세정, 교차오염 제거
화학	경화 찌꺼기, 방폭 문제	고형물 제거, 방폭 대응 가능
물류	외부 탱크 신뢰도 부족	인증 세척 프로세스 도입

✅ 결론: "세척 수준이 곧 품질 기준입니다"

현장의 모든 탱크가 CIP에 최적화되진 않았습니다. 제품마다, 원료마다, 탱크 구조마다 ‘맞춤형 세정 솔루션’이 필요합니다. 휴대형 탱크 세정장치는 ▶ 다양한 탱크에 공용 사용 가능하고 ▶ 구조적 데드존까지 세정하며 ▶ 사람이 들어가지 않아도 위생 기준을 만족시킵니다.

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