dalpack.com

💰 5편 – 정제·캡슐 금속검출기 ROI 분석: 리콜 방지 비용과 비교하면 수익 장치 💰 ROI 분석 – 리콜 방지 비용과 비교하면, 금속검출기는 수익 장치입니다 정제 한 알, 캡슐 하나의 이물질이 수억 원의 손실로 이어지는 사례는 드물지 않습니다. 하지만 대부분은 그 리스크가 비용으로 인식되지 않기 때문에 도입 타이밍을 놓치는 경우가 많습니다. 🧯 이물질 발생 시의 실제 손실 예시 항목 피해 사례 예상 손실 소비자 클레임 접수 SNS 유포 + 리뷰 확산 브랜드 신뢰 하락 납품 유통사 회수 유통사 전량 리콜 지시 3,000만 원 이상 식약처 리콜 공시 제품 이미지 실추 향후 납품 차단 ...

🧰 4편 – 정제·캡슐 금속검출기 설치 전 체크리스트: 성공적인 도입을 위한 5가지 필수 확인 사항 🧰 설치 전 체크리스트 – 정제·캡슐용 금속검출기 도입 전 꼭 확인해야 할 5가지 정제·캡슐용 금속검출기는 단순한 ‘플러그 앤 플레이’ 장비가 아닙니다. 작은 이물질도 놓치지 않으려면, 설치 조건부터 제품 특성, IO 연동까지 꼼꼼한 사전 확인이 필수입니다. ✅ 1. 설치 위치와 공간 확보 항목 확인 포인트 설치 위치 일반적으로 타정기 또는 캡슐충진기 직후 낙하 거리 일정한 속도로 낙하할 수 있도록 충분한 높이 확보 설치 공간 본체 + 컨트롤러 + 에어라인 확보 필요 (폭 400~600mm 이상) ...

🏭 3편 – 산업별 정제·캡슐 금속검출기 적용 사례: 품질 향상 성공 스토리 🏭 산업별 적용 사례 – 건강기능식품, 제약, OEM 제조 현장에서의 이물 검출 성공 스토리 금속 이물질은 한 알의 정제 또는 한 개의 캡슐에서도 생길 수 있습니다. 하지만 그것이 리콜, 인증 취소, 거래 종료 로 이어지는 것이 현실입니다. 정제·캡슐 전용 금속검출기는 이 작은 리스크를 막아주는 마지막 품질 보호막으로 자리잡고 있습니다. 📌 사례 1 – 건강기능식품 OEM 기업 A사 문제점: 유통사 납품 후 철 이물질 검출 → 납품 중단 도입 장비: 낙하형 금속검출기 (Fe 0.3mm 감도) 결과: 출고 전 전수검사 체계 완성 성과: 납품 재개 + 유통사 품질 신뢰도 회복 추가: 향후 GMP 고도화 심사에서 플러스 요소로 작용 📌 사례 2 – 제약사 B사 (내복약 정제) 문제점: 타정기 마모에 따른 SUS 이물 발생 빈도 ↑ 도입 장비: 고감도 금속검출기 + 리젝터 속도 강화형 결과: SUS 0.4mm도 안정 탐지 가능 성과: 월 2건 이상 발생하던 이물 불량 → “0건” 달성 부가 효과: 식약처 감시 강화 시기, 대비 성공 📌 사례 3 – 소형 ODM 캡슐 생산업체 C사 문제점: 낙하 속도 빠르고, 기존 컨...

⚙️ 정제용 금속검출기의 구조와 작동 원리: 고감도 탐지 기술의 핵심 ⚙️ 정제용 금속검출기의 구조와 작동 원리 – 고감도 탐지 기술, 리젝터 설계, 위생 구조까지 정제·캡슐 금속검출기는 일반 식품용 금속검출기와 구조부터 다릅니다. 그 이유는, 제품 자체가 작고 밀도가 낮으며, 이송 방식이 낙하식이고, 무엇보다 GMP 기준을 만족해야 하기 때문입니다. 🧩 기본 구성 구조 구성 부위 설명 센서 헤드 (Coil Unit) 고감도 검출을 위한 전도성 금속 감지 코일 가이드 파이프 (Product Tube) 정제가 일정 속도로 낙하하도록 유도 리젝터 (Rejector) 공압 피스톤이 이물 검출 시 자동 배출 프레임 구조 SUS304/316L 위생 설계, 분해 세척 구조 ...

💊 정제·캡슐 금속검출기, 왜 필수인가? 작은 리스크도 놓치지 않는 품질 관리 💊 왜 정제·캡슐에도 금속검출기가 필요한가? – 제품이 작아도, 이물질 리스크는 결코 작지 않습니다 정제(Tablet), 캡슐(Capsule)은 육안으로 완성된 제품처럼 보입니다. 하지만 그 내부엔 믿을 수 없는 리스크 가 숨어 있을 수 있습니다. 📌 원료 혼합 시 금속 조각 📌 타정기 금속 마모분 📌 부원료 운반 중 스테인리스 스크랩 이 작은 금속 이물질 하나가 브랜드 전체 신뢰를 흔들 수 있습니다. ❗ 정제/캡슐에 발생 가능한 금속 이물질 원인 설명 원료 혼입분 분말 상태에서 이미 금속 파편이 혼입된 경우 설비 마모 타정기·혼합기 등 금속부 마모로 인한 미세 입자 공정 낙하 호퍼·피더·컨베이어에서 발...

💰 5편 – 캡슐 중량선별기 ROI 분석: 불량 감소부터 GMP 대응까지 투자 가치 입증 💰 ROI 분석 – 불량 캡슐 예방부터 GMP 실사 대응까지, 수치로 입증되는 투자 가치 “이 장비 도입하면 얼마나 이득인가요?” “우리는 생산량이 많지 않은데도 ROI가 나올까요?” 자동 캡슐 중량선별기(오토체커) 는 단순한 정밀 계량기를 넘어서 📉 불량을 줄이고 📊 감사 대응을 자동화하며 🤖 인건비를 절감할 수 있는 설비입니다. 📊 ROI 시뮬레이션 예시 (경질캡슐 기준 / 연 3천만 캡슐 생산 기준) 항목 도입 전 도입 후 불량 캡슐 출하율 약 0.15% 0%에 수렴 고객 클레임 연 3~5건 0~1건 ...

🛠️ 4편 – 캡슐 중량선별기 설치 전 체크리스트: 정확도 확보의 첫걸음 🛠️ 설치 전 체크리스트 – 중량선별기, ‘정확도’보다 먼저 따져야 할 것은 ‘설치 조건’입니다 “좋은 장비인데, 막상 설치해보니 안 맞는 구조더라고요.” → 이런 경우는 대부분 사전 설계 검토 부족에서 발생합니다. 캡슐 중량선별기의 정확도는 기계 성능 × 설치 환경 × 라인 연동 구조의 결과입니다. 제약라인 특성상 오염 방지, 분리/청소 용이성, 이송 흐름 동기화 등을 고려하지 않으면, 도입 후 정확도와 효율이 모두 떨어질 수 있습니다. ✅ 1. 이송 방향과 흐름 정렬 구조 항목 체크 포인트 이송 방식 진동 정렬 피더, 트레이 방식, 벨트 방식 중 어떤 것? 유입 위치 타 설비(캡슐 충전기, 포장기)와 수평 연결 가능 여부 ...