업종별 식품 펌프 적용 사례: 소스, 제과, 유가공, HMR
🏭 업종별 적용 사례
– 점도, 입자, 세척 조건이 다른 식품에도 펌프 하나로 대응한 현장들
“우리는 점도도 높고, 입자도 들어 있어요. 이런 조건에서도 안정적으로 이송할 수 있을까요?” → 실제 사례를 보면, 여러분의 제품도 충분히 대응 가능합니다.
🍅 사례 1. 소스 제조업체 A사 – 고점도 + 미세 입자 혼합물
기존 문제:
- 점도가 높아 펌프 막힘
- 입자 파손 발생 → 품질 클레임
| 도입 펌프 | 로터리 로브 펌프 (위생형)
| 개선 효과 |
- 점도 8,000 cP 제품 이송 가능
- 입자 유지 → 외관·식감 개선
- CIP 방식 세척으로 생산 효율 ↑
🧁 사례 2. 제과류 크림공장 B사 – 부드러운 이송 + 고온 대응
기존 문제:
- 열전달로 점도 변화
- 맥동 현상 → 유량 불안정
| 도입 펌프 | 스크류 펌프 (재순환 가능형)
| 개선 효과 |
- 일정 유량 유지
- 이송 중 온도 유지 설계 포함
- 생산 속도 + 크림 품질 안정 확보
🥛 사례 3. 유가공 제조사 C사 – 발효유 정량 이송
기존 문제:
- 분리현상 발생
- 유량 불균일로 인한 정량충전 편차
| 도입 펌프 | 다이어프램 펌프 + 유량 제어 밸브
| 개선 효과 |
- 정량 주입 편차 ±2ml 이내
- CIP 대응 → 위생 관리 용이
- 설비 소형화로 라인 적용 쉬움
🍚 사례 4. HMR 업체 D사 – 죽/반죽/분쇄 곡물 이송
기존 문제:
- 점도 편차 → 흘러내림
- 라인 청소 시 분해 시간 과다
| 도입 펌프 | 로터리 로브 펌프 + 툴프리 구조
| 개선 효과 |
- 분쇄입자 손상 없이 일정 이송
- 3분 내 분해세척 가능
- 라인 변경 시간 30% 단축
📋 업종별 적용 요약
| 업종 | 제품 특성 | 적용 펌프 | 효과 |
|---|---|---|---|
| 소스류 | 고점도 + 입자 | 위생 로브펌프 | 외관 손상 없이 이송 |
| 제과 | 고온 + 부드러움 | 스크류 펌프 | 점도 유지, 유량 안정 |
| 유가공 | 유화액 + 정량 | 다이어프램 펌프 | 정량주입 정확도 향상 |
| HMR | 곡물 + 반죽 | 로브펌프 | 입자 보존 + 세척 간편 |
✅ 결론: “현장은 말합니다 – 펌프 하나 바꿨더니 생산이 바뀌었습니다”
식품은 까다롭습니다. 점도, 고형물, 온도, 위생 등 여러 조건이 공존하기 때문입니다. 하지만 현장 맞춤형 펌프를 적용하면 📈 생산 품질은 올라가고 📉 불량률은 줄어들며 🧼 세척 시간도 짧아집니다.
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