산업별 수평형 자동 계량기 적용 사례: 정밀 계량으로 품질 향상
🏭 산업별 적용 사례
– 파우더, 과립, 고점도까지 정밀 계량으로 품질을 지킨 현장들
계량 불량은 단순 오차가 아니라, 📦 납품 거절 📉 기능성 기준 미달 ⚠️ 원료 낭비 🚫 소비자 불만 으로 이어지는 실제 리스크입니다. 그렇다면, 자동 전자 계량기는 어떤 산업에서, 어떤 문제를 해결했을까요?
🍵 사례 1. 건강기능식품 OEM – 분말 스틱 제품
문제: 스푼 계량 → ±5g 오차 발생, 기능성 기준 미달
도입: 수평형 다셀 방식 (6셀 구조) → ±0.5g 정량 충진
성과: 과충진 18% 감소, 납품 클레임 “0건” 유지
🟢 결과적으로 1년에 1톤 원료 절감 효과 달성
🧂 사례 2. 식품 제조사 – 복합 시즈닝 계량
문제: 수작업 혼합 계량 시 배합비율 편차
도입: 원료별 개별 계량 → 혼합기 투입 전 정량 확인
성과: 맛 편차 사라짐, 고객 반품률 0.3% → 0.05% 감소
🟢 Batch 단위 반복성이 확보되면서 공장 전체 품질지표 상승
🧴 사례 3. 생활용품 회사 – 고운 미세분말 (베이킹소다 계열)
문제: 저유동 분말이 셀에 붙어 잔류 → 불량 혼입 발생
도입: 라운드 설계 + 에어블로우 옵션 + SUS316L 채택
성과: 잔류 분말 클리닝 주기 1일 3회 → 주 1회로 감소
🟢 세척/청소 인건비 및 시간 감소 + 위생 안정성 확보
💊 사례 4. 제약소재 가공업체 –과립형 원료 계량
문제: 과립의 불규칙한 밀도 → 실 충진량 편차 발생
도입: 실시간 오토 테어 조정 기능 + 셀 병렬 구조
성과: ±0.2g 이내 반복율 99.7% 달성
🟢 원료 손실 방지 + 고객사 기준 만족 → 납품 확대
📊 산업별 적용 요약
| 산업군 | 제품 유형 | 계량 문제 | 적용 효과 |
|---|---|---|---|
| 건강기능식품 | 분말 스틱 | 오차, 기능성 기준 미달 | 정량성 확보, 과충진 절감 |
| 식품 제조 | 혼합 시즈닝 | 배합 불균형 | 일관성 있는 맛 유지 |
| 생활용품 | 미세분말 | 잔류, 세척 문제 | 작업 효율 + 위생 확보 |
| 제약소재 | 과립 원료 | 밀도 차로 인한 오차 | 고반복 정밀 계량 가능 |
✅ 결론: 실전에서 입증된 성능이 곧 신뢰입니다
자동 전자 계량기는 이론이 아닌, 실제 공장에서 검증된 계량 솔루션입니다. ▶ 파우더에서 과립까지 ▶ 분할 충진, 라인 연동, 배치 혼합까지 귀사와 유사한 제품을 다루는 고객들도 이미 도입하고 있습니다.
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