산업별 수평형 자동 계량기 적용 사례: 정밀 계량으로 품질 향상

🏭 산업별 적용 사례

– 파우더, 과립, 고점도까지 정밀 계량으로 품질을 지킨 현장들

계량 불량은 단순 오차가 아니라, 📦 납품 거절 📉 기능성 기준 미달 ⚠️ 원료 낭비 🚫 소비자 불만 으로 이어지는 실제 리스크입니다. 그렇다면, 자동 전자 계량기는 어떤 산업에서, 어떤 문제를 해결했을까요?

🍵 사례 1. 건강기능식품 OEM – 분말 스틱 제품

문제: 스푼 계량 → ±5g 오차 발생, 기능성 기준 미달

도입: 수평형 다셀 방식 (6셀 구조) → ±0.5g 정량 충진

성과: 과충진 18% 감소, 납품 클레임 “0건” 유지

🟢 결과적으로 1년에 1톤 원료 절감 효과 달성

🧂 사례 2. 식품 제조사 – 복합 시즈닝 계량

문제: 수작업 혼합 계량 시 배합비율 편차

도입: 원료별 개별 계량 → 혼합기 투입 전 정량 확인

성과: 맛 편차 사라짐, 고객 반품률 0.3% → 0.05% 감소

🟢 Batch 단위 반복성이 확보되면서 공장 전체 품질지표 상승

🧴 사례 3. 생활용품 회사 – 고운 미세분말 (베이킹소다 계열)

문제: 저유동 분말이 셀에 붙어 잔류 → 불량 혼입 발생

도입: 라운드 설계 + 에어블로우 옵션 + SUS316L 채택

성과: 잔류 분말 클리닝 주기 1일 3회 → 주 1회로 감소

🟢 세척/청소 인건비 및 시간 감소 + 위생 안정성 확보

💊 사례 4. 제약소재 가공업체 –과립형 원료 계량

문제: 과립의 불규칙한 밀도 → 실 충진량 편차 발생

도입: 실시간 오토 테어 조정 기능 + 셀 병렬 구조

성과: ±0.2g 이내 반복율 99.7% 달성

🟢 원료 손실 방지 + 고객사 기준 만족 → 납품 확대

📊 산업별 적용 요약

산업군	제품 유형	계량 문제	적용 효과
건강기능식품	분말 스틱	오차, 기능성 기준 미달	정량성 확보, 과충진 절감
식품 제조	혼합 시즈닝	배합 불균형	일관성 있는 맛 유지
생활용품	미세분말	잔류, 세척 문제	작업 효율 + 위생 확보
제약소재	과립 원료	밀도 차로 인한 오차	고반복 정밀 계량 가능

✅ 결론: 실전에서 입증된 성능이 곧 신뢰입니다

자동 전자 계량기는 이론이 아닌, 실제 공장에서 검증된 계량 솔루션입니다. ▶ 파우더에서 과립까지 ▶ 분할 충진, 라인 연동, 배치 혼합까지 귀사와 유사한 제품을 다루는 고객들도 이미 도입하고 있습니다.

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