🔧 블리스터 포장기의 주요 구성 부품과 그 기능

"완벽한 블리스터 포장을 위한 **핵심 구성 요소** 파헤치기!"

지난번에는 블리스터 포장이 무엇인지, 그리고 블리스터 포장기가 어떤 전체적인 흐름으로 작동하는지 알아보았죠. 이번에는 이 복잡하면서도 정밀한 작업을 수행하는 블리스터 포장기가 어떤 **주요 부품들**로 구성되어 있으며, 각 부품이 어떤 중요한 기능을 하는지 자세히 살펴보겠습니다. 각 유닛의 역할을 이해하면 블리스터 포장기의 효율성과 품질 관리에 대한 깊이 있는 통찰을 얻을 수 있을 거예요.

✅ 1. 성형 유닛 (Forming Unit)

블리스터 포장의 시작점이자 가장 기본적인 단계인, 제품이 담길 '홈(blister)'을 만드는 곳입니다.

• 기능: 롤 형태로 공급되는 포장 필름(주로 PVC, PVDC, PET 등)을 가열하거나 압착하여 원하는 제품 형태의 블리스터(홈)를 정밀하게 형성합니다.
• 형태:
  • 열성형 (Thermoforming): 플라스틱 필름을 히터로 가열하여 부드럽게 만든 후, 진공 또는 압축 공기를 이용해 금형에 밀착시켜 블리스터를 형성합니다. 투명한 포장에 주로 사용됩니다.
  • 냉성형 (Cold forming): 열을 가하지 않고 알루미늄 복합 필름을 펀치로 눌러 블리스터를 성형합니다. 열에 민감한 제품이나 높은 습기/산소 차단이 필요할 때 사용되며, 불투명한 은박 형태가 됩니다.

✅ 2. 제품 투입 유닛 (Product Feeding Unit)

성형된 블리스터 홈에 제품을 정확히 채워 넣는 역할을 하는 핵심 부품입니다.

• 기능: 정제, 캡슐, 주사기, 사탕 등 개별 제품들을 성형된 각 블리스터 홈에 빠짐없이, 그리고 정해진 위치에 정확하게 투입합니다.
• 형태: 제품의 종류와 형태에 따라 다양한 피더(Feeder) 시스템이 사용됩니다.
  • 브러시 피더(Brush Feeder): 작은 정제나 캡슐 등을 회전하는 브러시로 홈에 밀어 넣습니다.
  • 진동 피더(Vibratory Feeder): 진동을 통해 제품을 정렬하고 홈으로 유도합니다.
  • 로터리 디스크형 피더(Rotary Disc Feeder): 회전하는 디스크의 홈을 통해 제품을 하나씩 공급합니다.
• 센서 부착: 대부분의 최신 블리스터 포장기에는 **제품 누락 또는 오류를 감지하는 센서**가 부착되어 있어, 불량품이 다음 공정으로 넘어가지 않도록 자동으로 걸러냅니다.

✅ 3. 밀봉 유닛 (Sealing Unit)

블리스터 포장의 품질을 결정하는 가장 중요한 단계 중 하나로, 제품이 외부 환경으로부터 보호되도록 밀봉하는 역할을 합니다.

• 기능: 제품이 투입된 성형 블리스터 필름 위에 알루미늄 호일(또는 다른 종류의 라미네이트 필름)을 덮고, **열과 압력을 가해** 두 필름을 단단히 밀착시킵니다.
• 핵심 요소:
  • Sealing Plate 또는 Roller: 균일한 열과 압력을 가하여 필름을 접착시킵니다. 평판형(Plate type)과 회전형(Rotary type)이 있습니다.
  • 정밀 제어 장치: 필름 재질과 제품 특성에 따라 최적의 **밀봉 온도, 압력, 시간**을 일정하게 유지하고 제어하는 것이 매우 중요합니다. 이 요소들이 밀봉 강도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

✅ 4. 절단 유닛 (Cutting / Punching Unit)

길게 연결된 블리스터 시트를 최종 소비자 단위 또는 유통 단위로 분리하는 역할을 합니다.

• 기능: 밀봉이 완료된 연속적인 블리스터 시트를 제품 단위로 자르거나, 정해진 포장 모양에 맞게 펀칭(Punching)하여 최종 형태의 블리스터 팩을 만듭니다.
• 기술 방식:
  • 직선 커팅(Straight Cutting): 블리스터 시트를 일정한 간격으로 직선으로 자릅니다.
  • 프레스 펀칭(Press Punching): 특정 모양(원형, 사각형, 이형 등)의 금형을 사용하여 블리스터 팩을 찍어냅니다. 이 과정에서 팩의 모서리를 부드럽게 하거나, 쉽게 뜯을 수 있는 천공선(Perforation)을 만들기도 합니다.
• 주로 날카로운 커터 블레이드나 정교하게 제작된 금형이 사용됩니다.

✅ 5. 컨트롤 시스템 (Control Unit)

블리스터 포장기의 두뇌이자 신경망 역할을 하는 가장 중요한 부품입니다.

• 기능: 블리스터 포장기의 모든 유닛(성형, 투입, 밀봉, 절단)의 작동을 총괄적으로 제어하며, 생산 과정에서 발생하는 에러를 감지하고 전반적인 품질 관리에 필수적인 역할을 합니다.
• 특징:
  • 터치스크린 인터페이스: 작업자가 기계를 쉽게 조작하고 설정값을 변경할 수 있도록 직관적인 사용자 인터페이스를 제공합니다.
  • 센서 피드백 기반 자동 조정: 각 공정 단계에서 센서가 데이터를 수집하고, 이를 바탕으로 시스템이 자동으로 온도, 압력, 속도 등을 최적화하여 조절합니다.
  • 데이터 로깅 및 감사 추적: 생산량, 불량률, 공정 변수 등 다양한 데이터를 기록하고 저장할 수 있습니다. 이는 특히 제약 산업에서 요구되는 GMP(Good Manufacturing Practice) 규정 및 21 CFR Part 11(전자 기록 및 서명)과 같은 규제 준수에 필수적입니다.
  • 최신 기술 접목: 최근에는 **IoT(사물 인터넷)**와 **AI(인공지능)** 기반의 제어 시스템이 도입되어 장비의 원격 모니터링, 예측 유지보수, 생산 최적화 등을 통해 효율성과 정밀도가 더욱 향상되고 있습니다.

🖼️ 블리스터 포장기 부품 구성 요약표

블리스터 포장기의 핵심 부품과 그 기능을 한눈에 정리했습니다.

부품명	주요 기능
성형 유닛	플라스틱 필름을 열/냉 방식으로 블리스터 형태로 성형
제품 투입 유닛	정제·캡슐 등 개별 제품을 각 홈에 정확히 삽입
밀봉 유닛	성형 필름과 알루미늄 호일 등을 열과 압력으로 압착·접착
절단 유닛	완성된 블리스터 포장을 제품 단위 또는 시트 단위로 규격에 맞게 커팅 및 펀칭
컨트롤 시스템	전체 포장 공정의 자동 제어, 오류 감지, 품질 관리, 데이터 로깅

💡 알아두면 좋은 포인트:

• 밀봉 온도와 압력은 사용되는 필름 재질과 제품의 특성에 따라 정밀하게 설정하고 관리해야 합니다. 이는 포장 품질과 직결됩니다.
• 제품 투입 단계에서의 누락 감지 센서는 불량품 출하를 막고 생산 효율을 높이는 데 매우 중요합니다.
• 최신 블리스터 포장 장비는 **IoT, AI 기반 제어 시스템**을 통해 더욱 높은 생산 효율, 정밀도, 그리고 예측 유지보수 기능을 제공하여 스마트 팩토리의 핵심 요소로 자리매김하고 있습니다.

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