식품, 제약, 화학 공정에서 바꾼 세정 품질과 안전
🏭 산업별 적용 사례
– 식품, 제약, 화학 공정에서 바꾼 세정 품질과 안전
“우리 탱크에도 적용 가능한가요?” “CIP 없이도 위생 수준을 맞출 수 있을까요?” 아래는 산업별 실제 도입 사례를 기반으로 휴대형 탱크 세정장치의 적용 효과를 정리한 내용입니다.
🥛 ① 식품 제조 – 시럽 혼합탱크 세정
업체 유형: 음료 첨가물 제조사
기존 문제: 점성 원료 잔류 → CIP 반복 필요
세정장치 도입 후:
- 고압 회전노즐 투입 → 하단 잔류 95% 제거
- 세정수 사용량 30% 절감
- 세정시간 45분 → 20분 단축
- HACCP 대응 리포트 자동화
💊 ② 제약 공정 – 배치 멸균조 & 반응조 세정
업체 유형: 제약 원료소재 제조사
기존 문제: 탱크 내부 수작업 세척 → 위험도 높음
세정장치 도입 후:
- 탱크 내부 진입 불필요 → 작업자 안전 확보
- 회전노즐 자동 회전으로 고루 세정
- 잔류 세척 실패율 12% → 0%
- GMP 감사 대응 문서화
🧴 ③ 화장품 제조 – 점성 로션 원료 저장탱크
업체 유형: OEM 화장품 제조업체
기존 문제: 점도 높은 원료로 인해 벽면 잔류
세정장치 도입 후:
- 고압 온수 세정으로 벽면 잔류 해결
- 교차 오염 발생 건 0건
- 작업자 2명 → 1명 감시 체계 전환
- 클레임 건수 연간 8건 → 1건
🧪 ④ 화학소재 – 점착제 원료 반응탱크
업체 유형: 특수 화학 접착제 제조사
기존 문제: 세척 시 고형물 침전 발생
세정장치 도입 후:
- 교반기 주변까지 입체 커버 가능
- 고형 찌꺼기 제거율 92% 이상
- 설비 다운타임 2시간 단축
- 위험물 세척 시 방폭 구조 사용
🚛 ⑤ 물류센터 – 외부 반입 탱크 이송 전 세정
업체 유형: 벌크 원료 물류센터
기존 문제: 고객사 요청 세정 → 수작업 세척 의존
세정장치 도입 후:
- 휴대형 노즐로 입구 투입 후 자동 세척
- 세정 인증서 자동 발급
- 세척 처리량 1일 3기 → 6기 증가
- 외주 세정비 절감 연간 3,000만 원
📊 요약 – 산업별 개선 포인트
| 산업군 | 기존 문제 | 개선 효과 |
|---|---|---|
| 식품 | 잔류물, 위생 리스크 | 세정률 향상, 수량 절감 |
| 제약 | 수작업 위험, 균일성 문제 | 무인 세척, GMP 대응 |
| 화장품 | 점도 대응 어려움 | 고압 온수 세정, 교차오염 제거 |
| 화학 | 경화 찌꺼기, 방폭 문제 | 고형물 제거, 방폭 대응 가능 |
| 물류 | 외부 탱크 신뢰도 부족 | 인증 세척 프로세스 도입 |
✅ 결론: "세척 수준이 곧 품질 기준입니다"
현장의 모든 탱크가 CIP에 최적화되진 않았습니다. 제품마다, 원료마다, 탱크 구조마다 ‘맞춤형 세정 솔루션’이 필요합니다. 휴대형 탱크 세정장치는 ▶ 다양한 탱크에 공용 사용 가능하고 ▶ 구조적 데드존까지 세정하며 ▶ 사람이 들어가지 않아도 위생 기준을 만족시킵니다.
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