중량선별기 캘리브레이션(교정) 방법: 영점 및 스팬 체크리스트 | dalpack.com
중량선별기 캘리브레이션(교정) 방법:
영점 및 스팬 체크리스트
잘 세팅된 중량선별기도 시간이 지나면 진동, 온도 변화, 이물질 누적으로 인해 필연적으로 오차가 발생합니다. 설비의 생명인 '정확도'를 유지하기 위해 현장 실무자가 반드시 알아야 할 영점(Zero)과 스팬(Span) 교정 절차를 완벽히 가이드합니다.
센서가 정상적으로 교정되었음에도 계량 헌팅(Hunting)이 발생한다면 외부 환경 요인이나 기구적 셋업 문제입니다. ▶ 중량선별기 오차 원인과 트러블슈팅 가이드에서 해결책을 확인하십시오.
1. 캘리브레이션(Calibration)이 왜 중요한가요?
중량선별기 하단에 장착된 로드셀(Loadcell)은 금속의 미세한 변형이나 전자기력을 이용해 하중을 읽어냅니다. 수개월 동안 매일 수만 개의 제품이 벨트를 지나가고, 공장의 온도 변화와 구동 모터의 진동이 누적되면 로드셀의 전기적 신호가 서서히 원래 기준선에서 벗어나는 드리프트(Drift) 현상이 발생합니다.
어느 날 갑자기 양품이 불량품으로 배출되거나, 불량품이 정상으로 통과된다면 가장 먼저 의심하고 조치해야 할 것이 바로 '캘리브레이션의 틀어짐'입니다.
2. 캘리브레이션의 두 축: 영점(Zero)과 스팬(Span)
① 영점 교정 (Zero Calibration)
"아무것도 올리지 않았을 때 0g을 가리키도록 맞추는 작업"
컨베이어 벨트 위에 아무 제품이 없는 공회전 상태에서 현재 로드셀이 받는 하중(벨트와 롤러의 무게, 기계적 저항 등)을 '0'으로 리셋하는 과정입니다. 벨트에 먼지나 제품 찌꺼기가 묻어 있으면 이 찌꺼기의 무게까지 0점으로 인식해버리므로 각별한 주의가 필요합니다.
② 스팬 교정 (Span Calibration)
"정확한 기준 무게를 알려주어 센서의 감도를 맞추는 작업"
영점을 잡은 후, 국가 공인 기관에서 인증받은 표준 교정 분동(Standard Weight)을 계량대 중앙에 올려놓고 "이 무게가 정확히 100g이다"라고 제어기에 학습시키는 과정입니다. 센서가 읽어내는 아날로그 신호의 기울기(Gain)를 디지털 값으로 정확히 매칭해 줍니다.
3. 현장 실무자를 위한 캘리브레이션 순서
터치 패널(HMI)의 인터페이스는 제조사마다 다르지만, 기계적 교정 원리는 모두 동일합니다. 아래 순서를 반드시 지켜주십시오.
1 계량 컨베이어 청소 및 텐션 확인: 장비를 정지시키고 계량 벨트 상단의 먼지와 이물질을 완벽히 제거합니다. 벨트가 양쪽으로 치우치지 않고 정중앙에 위치하는지, 장력이 너무 팽팽하지 않은지 확인합니다.
2 워밍업 (Warm-up): 전원을 켜자마자 바로 교정하지 마십시오. 장비의 모터와 센서 회로가 안정적인 온도로 예열될 수 있도록 최소 15~30분 이상 공회전 시켜줍니다.
3 동적 영점(Dynamic Zero) 교정 실행: 벨트가 구동되는 상태에서 아무런 제품을 올리지 않고 터치스크린의 [영점 교정] 버튼을 눌러 0.0g 세팅을 완료합니다.
4 표준 분동을 이용한 동적 스팬(Span) 교정: 평소 주로 검사하는 제품의 타겟 중량과 가장 가까운 규격의 표준 분동(예: 타겟 150g일 경우 100g 또는 200g 분동)을 준비합니다. 분동을 제품 통과시키듯 인피드 벨트부터 흘려보내며 [스팬 교정]을 실행합니다. (정확도를 위해 보통 3~5회 반복 통과시켜 평균값을 잡습니다.)
5 검증 (Validation): 교정이 끝난 후 표준 분동을 다시 흘려보내 화면의 지시값이 분동의 실제 무게와 정확히 일치하는지 최종 확인합니다.
4. 일간/주간/월간 예방 정비(PM) 체크리스트
캘리브레이션 외에도 장비의 오차를 막기 위해 현장에서 정기적으로 관리해야 할 항목들입니다.
| 점검 주기 | 유지보수 점검 항목 (Check Point) |
|---|---|
| 일간 (Daily) |
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| 주간 (Weekly) |
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| 월간 (Monthly) |
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유지보수를 위해 기구적 구조부터 신호 필터링 원리까지 뼈대를 튼튼히 하고 싶으시다면 메인 허브 문서인 ▶ 중량선별기 실무 가이드 (종합편)를 참고하십시오.
