(주)대일
[Case Study] 물류 업계 최초 XR 피킹 보조 툴 도입 실증 사례
물류 업계 최초! 무선 XR 글래스를 활용한
피킹 작업 효율 11% 향상
NTT QONOQ과 DMS의 피킹 보조 애플리케이션 도입 실증 실험. 2025년 물류 위기와 비숙련 작업자의 한계를 극복하는 스마트 창고 XR 도입 혁신 사례를 분석합니다.
"2025년 물류 문제로 창고 내 작업 효율화가 급선무지만, 특히 피킹 공정에서 가장 많은 시간이 지연되고 있습니다."
"신규 인력을 투입해도 현장 지리를 숙지하기까지 시간이 걸려 오피킹(오류)과 속도 저하가 발생합니다."
"숙련도가 낮은 작업자도 베테랑과 동일한 속도와 정확도로 작업할 수 있는 방법은 없을까?"
다이렉트 마케팅 및 물류 사업을 전개하는 주식회사 DMS는 다가오는 물류 2025 문제(노동력 부족 및 고령화)에 대응하기 위해, 창고 내 작업 중 가장 병목 현상이 심한 '피킹(Picking) 공정'의 효율화가 절실했습니다.
기존의 PDA(바코드 스캐너) 기반 피킹은 작업자가 화면과 선반을 번갈아 보며 상품을 찾아야 했기에 시선 분산이 심하고, 양손을 자유롭게 쓰지 못하는 제약이 있었습니다. DMS와 NTT QONOQ은 이 문제를 타파하기 위해 업계 최초로 무선 연결 방식의 XR 글래스(MiRZA)를 활용한 피킹 보조 애플리케이션을 개발하여 실증 실험을 진행한 혁신 데이터를 공유합니다.
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1. The Challenge: 비숙련자의 시선 분산과 양손의 제약
물류 창고의 효율을 떨어뜨리는 가장 큰 원인은 '상품의 위치를 찾고 확인하는 과정'에서 발생하는 불필요한 시선 이동이었습니다.
- 복잡한 동선: 신규 및 비숙련 작업자는 창고 지리에 익숙하지 않아, 상품이 있는 선반 앞까지 찾아가는 데 불필요한 시간을 소모했습니다.
- 시각적 분산 (PDA 한계): 종이 리스트나 무거운 바코드 스캐너 단말기 화면을 보다가 다시 선반을 쳐다보는 행동이 반복되며 피로도와 오피킹 확률이 증가했습니다.
- 핸즈프리의 부재: 한 손에 단말기를 들고 있어야 하므로, 양손을 사용해야 하는 부피가 큰 물품이나 대량 피킹 시 작업 속도가 현저히 떨어졌습니다.
2. The Solution: 직관적인 AR 내비게이션과 핸즈프리
DMS 창고에 무선 XR 글래스 MiRZA를 도입했습니다. 사전에 QR코드와 JAN 코드를 선반에 매핑해두고, 작업자가 글래스를 착용하면 피킹 목적지까지의 경로가 눈앞에 증강현실(AR)로 펼쳐집니다.
직관적인 AR/MR 내비게이션
작업자가 카메라로 피킹 리스트의 바코드를 스캔하면, XR 글래스 너머로 대상 물품이 있는 선반 위치까지 화살표 내비게이션이 표시됩니다. 선반 앞에서는 해당 물품 칸이 하이라이트 되어 비숙련자도 직관적으로 물건을 찾을 수 있습니다.
무선 스마트 글래스의 완전한 핸즈프리
기존 단말기를 손에 들 필요 없이 양손이 완전히 자유로운 상태(핸즈프리)에서 지시 사항을 눈으로 확인하며 피킹을 진행할 수 있습니다. 무선 방식인 MiRZA를 채택하여 선에 걸리적거리는 불편함도 없앴습니다.
3. 도입 성과: 비숙련자 작업 효율 11% 향상 실증
현장 실증 실험 결과, 놀랍게도 창고 구조에 익숙하지 않은 숙련도가 낮은 작업자의 아이템 당 피킹 소요 시간(초)이 약 11% 향상되는 유의미한 수치를 기록했습니다. 이는 곧바로 창고 전체의 인건비 절감과 출고량 증대로 이어집니다.
| 실증 실험 스펙 | XR 피킹 솔루션 적용 요약 |
|---|---|
| 주관 기업 | NTT QONOQ & 株式会社 DMS |
| 적용 기술/디바이스 | 무선 연결 방식 XR 글래스 「MiRZA」 보조 애플리케이션 |
| 핵심 퍼포먼스 실증 | 비숙련 작업자 피킹 효율(초/아이템) 약 11% 향상 입증 |
| 향후 확장 계획 | 국제물류종합전 2025 출품 및 입고/검수 등 庫内 전 공정 수평 전개 |
"본 솔루션은 유선이 아닌 '무선 연결 방식의 XR 글래스'를 물류 현장에 접목한 업계 최초의 실증 사례입니다. 직관적인 시각 정보를 통해 비숙련자도 베테랑 수준의 퍼포먼스를 낼 수 있음을 증명했으며, 향후 기능 고도화를 통해 물류 창고 내 토탈 DX(디지털 전환)를 리드할 것입니다."
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