금속검출기 HACCP 감도 테스트(Test Piece) 및 일지 작성법 | dalpack.com
금속검출기 HACCP 감도 테스트(Test Piece)
및 일일 점검 일지 작성법
식품 공장의 HACCP(해썹) 인증 취득과 유지를 결정짓는 핵심 문서가 바로 'CCP(중요관리점) 모니터링 일지'입니다. 기계를 완벽하게 세팅했더라도, 현장 작업자가 매일 정확한 방법으로 테스트 시편을 통과시키고 그 결과를 일지에 기록하지 않으면 실사에서 탈락합니다. 실무자가 반드시 알아야 할 9포인트 테스트 방법과 이탈 시 조치 요령을 정리합니다.
1. 테스트 시편(Test Piece)의 종류와 이해
테스트 시편은 장비 제조사에서 제공하는 플라스틱이나 아크릴 케이스 안에 정확한 사이즈의 둥근 금속 구슬을 밀봉해 놓은 도구입니다. HACCP 기준에 맞춰 세 가지 금속을 모두 테스트해야 합니다.
- 철 (Fe / Ferrous): 가장 기본이 되는 자성체. 보통 1.0mm ~ 1.5mm 스펙을 사용합니다.
- 비철 (Non-Fe / Non-Ferrous): 구리, 알루미늄 등을 의미하며 자성은 없지만 전도성이 좋습니다.
- 스테인리스 스틸 (SUS304 / 316): 공장 설비 파편의 주범이자 가장 검출이 어려운 금속. 보통 철보다 1.5배~2배 큰 2.0mm ~ 3.0mm 스펙을 사용합니다.
※ 주의: 테스트 시편은 영구적인 것이 아니며, 주기적으로 공인 기관의 검교정 성적서(Calibration Certificate)를 갱신 받아야 합니다.
2. 완벽한 감도 확인: 9포인트(9-Point) 테스트 방법
HACCP 실사관이 현장에 나오면 작업자에게 "테스트 시편 한 번 통과시켜 보세요"라고 지시합니다. 이때 시편만 빈 컨베이어 벨트에 툭 던져 넣으면 바로 감점(지적 사유)입니다. 올바른 방법은 '제품과 함께 9군데 위치에서' 통과시키는 것입니다.
9포인트 테스트 실시 절차
- 제품과 결합: 시편을 실제 생산 중인 제품의 앞(Leading), 중간(Center), 뒤(Trailing) 표면이나 내부에 부착합니다. (제품 효과를 반영하기 위함)
- 좌/중/우 통과: 시편이 부착된 제품을 컨베이어 벨트의 좌측 끝, 정중앙, 우측 끝 3열로 각각 통과시킵니다.
- 상/중/하 통과 (제품이 높을 경우): 박스처럼 제품이 높다면 시편을 제품의 바닥면, 중간 높이, 맨 꼭대기에 각각 부착하여 통과시킵니다. 금속검출기의 터널 정중앙(공중)이 자기장이 가장 약한 맹점(Blind Spot)이기 때문입니다.
- 리젝트 확인: 위 9가지 조합으로 통과시켰을 때, 배출 장치(리젝터)가 정확한 타이밍에 작동하여 제품을 밖으로 빼내는지 육안으로 확인합니다.
빈 벨트에서는 시편이 잘 잡히지만, 김치나 고기 등 제품 위에 올리면 '제품 효과' 때문에 신호가 죽어버려 안 잡힐 수 있기 때문입니다. 그 원리가 궁금하시다면 ▶ 가성 불량의 주범 '제품 효과' 해결 가이드를 꼭 읽어보십시오.
3. CCP 모니터링(일일 점검 일지) 작성 필수 항목
테스트를 마쳤다면 이를 즉시 일지에 기록해야 합니다. 일지는 최소 하루 3회(작업 시작 전, 작업 중간, 작업 종료 후) 작성하는 것이 원칙이며, 제품(품목)이 바뀔 때마다 추가로 작성해야 합니다.
| 필수 기록 항목 | 기재 내용 및 목적 |
|---|---|
| 점검 일시 및 시간 | 언제 점검했는지 정확한 분 단위까지 기록 (예: 08:30, 13:00, 17:30) |
| 생산 품목 및 Lot No. | 현재 라인에서 생산 중인 정확한 제품명과 제조 번호 |
| 목표 감도 (한계 기준) | 장비별로 설정된 HACCP 통과 기준 (예: Fe 1.5mm, SUS 2.5mm) |
| 테스트 결과 (O/X) | Fe, Non-Fe, SUS 시편이 각각 리젝트(배출) 되었는지 O, X로 표시 |
| 점검자 및 확인자 서명 | 현장 작업자의 서명과 품질관리자(QA)의 교차 확인 서명 |
4. 비상 상황! 시편을 못 잡았을 때(이탈 발생) 조치 방법
오후 1시에 2차 점검을 하는데, 기계가 SUS 시편을 통과시켜 버리고 리젝터가 작동하지 않았다고 가정해 봅시다. 이때 절대로 기계를 껐다 켜서 다시 테스트한 뒤 "정상(O)"이라고 적으면 안 됩니다. 문서 조작으로 간주됩니다.
CCP 이탈(Deviation) 발생 시 표준 대응 절차
- 즉시 생산 중지: 라인 가동을 멈추고 품질 책임자에게 상황을 보고합니다.
- 제품 격리 (보류, Hold): 아침 8시 30분 1차 점검 때는 정상이었으므로, 8시 30분부터 오후 1시 사이에 생산된 모든 제품은 오염 가능성이 있다고 간주합니다. 이 제품들을 창고에 별도로 격리(적색 보류 딱지 부착)합니다.
- 원인 파악 및 설비 조정: 기계의 감도 설정이 풀렸는지, 리젝터의 공압(에어)이 빠졌는지 원인을 찾아 설비를 수리/재조정합니다.
- 전수 재검사: 수리된 설비로 정상 테스트를 통과한 후, 아까 격리해 두었던 보류 제품 전체를 다시 금속검출기에 하나씩 통과시켜 재검사합니다.
- 일지 기록: 이 모든 일련의 과정을 '이탈 및 시정 조치 기록서'에 상세히 남겨야 실사 시 완벽한 대응으로 인정받습니다.
HACCP 실사를 앞두고 설비의 신뢰도와 감도 셋업이 불안하신가요?
실사관이 요구하는 깐깐한 한계 기준을 통과할 최적의 솔루션을 제안받으세요.
생산 제품명과 규격, 그리고 달성해야 하는 목표 시편 크기(Fe, SUS)만 알려주세요. Dalpack 기술팀이 9포인트 사각지대 없이 어떠한 방향으로 시편이 투입되어도 100% 리젝트를 보장하는 스마트한 감도 셋업 장비를 1:1로 진단/설계해 드립니다.
(단 3분이면 충분 / 모든 현장 데이터 및 상담 내용은 100% 비밀 보장됩니다.)
