열성형 진공 포장기 설치 전 체크리스트: 기술·현장 조건 완벽 검토
🛠️ 설치 전 체크리스트
– 딥드로우 포장기 도입 전에 반드시 검토해야 할 기술·현장 조건
“장비는 좋은데 필름이 맞지 않거나, 성형 깊이가 부족해서 납품을 못했습니다.” → 딥드로우 포장기는 일반 진공포장기보다 정확한 사전 설계와 현장 조건 점검이 필수입니다.
✅ 1. 성형 깊이 및 제품 치수 확인
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 제품 높이 | 15mm 이하~최대 120mm까지 가능 (기종별 상이) |
| 성형 깊이 | 20~100mm 이상 설정 가능 |
| 트레이 형상 | 사각, 타원, 멀티셀 가능 |
| 예외 사항 | 매우 부드럽거나 액체성 제품은 성형 불가 |
💡 트레이 형태는 필름 종류 + 금형 조건에 따라 유연하게 설계 가능하지만, 형상별 제약이 있는지 반드시 제조사와 사전 협의해야 합니다.
✅ 2. 필름 사양 검토
| 구분 | 하부 필름 (포밍) | 상부 필름 (씰링) |
|---|---|---|
| 재질 | PET/PE, NY/PE, EVOH, AL 복합 등 | OPP/PE, PET/AL/PE 등 |
| 두께 | 보통 300~500μm | 보통 60~100μm |
| 특징 | 열성형에 적합 + 인장강도 필수 | 진공·가스 밀봉성 중시 |
| 인쇄 | 상부 필름에 프린트 가능 (UV, Flexo 등) | |
📦 포장 대상(예: 유제품, 육류, 제약 등)에 따라 필름 구조의 산소차단성, 투습성, 투광성까지 고려해야 합니다.
✅ 3. 설치 공간 및 환경 조건
| 항목 | 기준 |
|---|---|
| 기계 크기 | 길이 4~8m / 폭 1~1.5m / 높이 약 2m |
| 공간 여유 | 기기 양옆 및 후방 0.8~1.2m 이상 확보 |
| 전원 | AC380V 3상, 5~15kW급 |
| 에어 | 0.6~0.8 MPa (가스충진, 실린더 제어용) |
✅ 전원 및 공압은 안정적인 공급 필요, 에어 누출/공압 변동 주의
✅ 4. 자동화 연동 고려 사항
| 전방 공정 | 후방 공정 |
|---|---|
| 자동 계량기, 충진기, 정렬기 | 금속 검출기, 라벨러, 박스 포장기 |
| 로봇 디스펜서 | 비전 검사기, 프린터기 |
| 제품 피더 (VFFS 등) | 콜드체인 라인, 냉장 창고 이송 |
💡 딥드로우 포장기는 중심 장비로, 전후 공정과의 연동 여부가 전체 라인의 효율을 좌우합니다.
✅ 5. 포장 품질 테스트
도입 전 사전 샘플 테스트 필수!
- 필름 성형 테스트
- 씰링 강도 측정 (열/압력 적합 여부)
- 진공도 및 가스 잔류 테스트
- 유통 모사 테스트 (진동·충격 조건)
💡 특히 MAP 포장 대상 제품은 산소 농도, 세균 번식 가능성, 유통기간 변화 등을 반드시 시험해야 함
✅ 결론
딥드로우 포장기 도입은 단순 기계 설치가 아닌 📌 제품 설계 📌 필름 매칭 📌 라인 연동 📌 품질 검증 이 모두 결합된 시스템적 도입 프로젝트입니다. 도입 전 충분한 검토와 테스트가 성공적인 자동화 라인을 만드는 출발점입니다.
🔗 더 알아보기
“귀사 제품 조건에 따른 성형 조건표 + 설치 환경 도면 샘플을 받아보세요”
→ 제품 크기, 설비 공간, 필름 사양만 알려주시면 사전 설치 체크리스트 + 금형 도면 예시 + 연동 시나리오를 무료로 제공합니다.
무료 맞춤형 설치 & 연동 가이드 받기
